振动筛不下料不走料原因及解决办法
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一、筛网异常
筛孔堵塞
原因:物料含泥量或含水量高,导致细小颗粒或结块物质堵塞筛孔。
解决:
定期清理筛网(建议每日至少一次,易堵物料需增加频次);
对易静电物料进行加湿处理;
优化筛网孔径设计,增加振动清理装置。
筛网磨损或变形
原因:筛网长期使用导致孔洞变大或结构破损。
解决:
定期检查筛网状态,及时修补或更换耐磨材料(如聚氨酯筛网);
避免超负荷运行,控制物料冲击强度。
二、振动系统异常
激振力不足
原因:电机偏心块相位角设置错误、电机功率不足或激振器损坏。
解决:
调整振动电机偏心块相位角(两偏心块相位重合时激振力最大);
更换损坏的激振器或升级电机功率。
振动电机安装错误
原因:电机转向相同、支架松动或安装位置偏离(如靠近进料口)。
解决:
检查接线,确保两台振动电机反向运转;
紧固支架螺栓,调整电机安装位置至合理区域。
三、安装与参数设置问题
筛面水平度或倾角不当
原因:筛箱横向不平或筛面倾角偏离合理范围(推荐圆振筛倾角20°)。
解决:
使用水平仪校准筛箱,调整支撑弹簧高度;
通过垫高后支承座优化倾角。
弹簧系统异常
原因:弹簧刚性过大、预紧力不均或损坏。
解决:
更换韧性弹簧,调整预紧力至均衡状态;
定期检查弹簧变形情况,及时更换损坏部件。
四、物料与给料问题
物料性质影响
原因:物料湿度过高、粘性大或粒度分布不均。
解决:
对高湿物料进行烘干或破碎预处理;
控制入料粒度,避免超径颗粒堵塞筛孔。
给料不均匀或过量
原因:给料槽设计过窄或投料速度过快。
解决:
采用自动化投料设备,确保均匀喂料;
调整溜槽倾斜角度(建议15°~25°)。
五、其他关键维护措施
定期检查:每周检查螺栓紧固性、电机温升及筛网磨损。
参数优化:结合物料特性动态调整振幅(1~5mm)和振动频率。
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