振动筛不下料不走料原因及解决办法

一、筛网异常

‌筛孔堵塞‌

‌原因‌：物料含泥量或含水量高，导致细小颗粒或结块物质堵塞筛孔‌。

‌解决‌：

       定期清理筛网（建议每日至少一次，易堵物料需增加频次）‌；

       对易静电物料进行加湿处理‌；

       优化筛网孔径设计，增加振动清理装置‌。

‌筛网磨损或变形‌

‌原因‌：筛网长期使用导致孔洞变大或结构破损‌。

‌解决‌：

       定期检查筛网状态，及时修补或更换耐磨材料（如聚氨酯筛网）‌；

       避免超负荷运行，控制物料冲击强度‌。

二、振动系统异常

‌激振力不足

‌原因‌：电机偏心块相位角设置错误、电机功率不足或激振器损坏‌。

‌解决‌：

       调整振动电机偏心块相位角（两偏心块相位重合时激振力最大）‌；

       更换损坏的激振器或升级电机功率‌。

‌振动电机安装错误‌

‌原因‌：电机转向相同、支架松动或安装位置偏离（如靠近进料口）‌。

‌解决‌：

       检查接线，确保两台振动电机反向运转‌；

       紧固支架螺栓，调整电机安装位置至合理区域‌。

三、安装与参数设置问题

‌筛面水平度或倾角不当‌

‌原因‌：筛箱横向不平或筛面倾角偏离合理范围（推荐圆振筛倾角20°）‌。

‌解决‌：

       使用水平仪校准筛箱，调整支撑弹簧高度‌；

       通过垫高后支承座优化倾角‌。

‌弹簧系统异常‌

‌原因‌：弹簧刚性过大、预紧力不均或损坏‌。

‌解决‌：

       更换韧性弹簧，调整预紧力至均衡状态‌；

       定期检查弹簧变形情况，及时更换损坏部件‌。

四、物料与给料问题

‌物料性质影响‌

‌原因‌：物料湿度过高、粘性大或粒度分布不均‌。

‌解决‌：

       对高湿物料进行烘干或破碎预处理‌；

       控制入料粒度，避免超径颗粒堵塞筛孔‌。

‌给料不均匀或过量‌

‌原因‌：给料槽设计过窄或投料速度过快‌。

‌解决‌：

       采用自动化投料设备，确保均匀喂料‌；

       调整溜槽倾斜角度（建议15°~25°）‌。

五、其他关键维护措施

‌定期检查‌：每周检查螺栓紧固性、电机温升及筛网磨损‌。

‌参数优化‌：结合物料特性动态调整振幅（1~5mm）和振动频率‌。